一、系統功能描述　　　　

1.自動控制功能　　 

PLC按照自動控制所設置的流程，實現順序開關機?！　?nbsp;

加熱段：PLC根據設定溫度，自動調節可控硅的輸出脈寬，使料筒的溫度波動小于1℃?！　?nbsp;

冷卻段：PLC根據設定溫度，自動調節冷卻水閥開度，水閥開度采用PID控制，使冷卻均勻平滑，響應速度快，料筒溫度波動小于1℃?！　?/span>

設備變頻聯動：所有速度與喂料電機按比例同步關聯，速度參數可以存取。 供電電纜、信號電纜通過電纜保護管和防爆撓性連接管與現場安裝的儀表和自控設備進行連接?！　?nbsp;

2.顯示及提示功能　　 

能實時顯示各電機的運行狀態，電磁閥的開閉狀態，顯示料筒中各檢測點的當前溫度等設備參數。主要設備累計運行時間，變頻電機的實際轉速及設定轉速，變頻器的運行狀態以及自動累計產量?！　?/span>

自動運行狀態下，能通過蜂鳴器提示操作人員的生產，例如當系統加溫完畢，蜂鳴器發出提示，操作人員準備出料。當收料卷筒累計到設定圈數或長度時，蜂鳴器發聲，提示操作人員準備換卷等。 　　 

當故障出現時，系統能夠發出聲光報警，并顯示故障內容，指導操作者迅速排除故障。操作員可通過故障記錄表查閱兩個月以上故障記錄。故障內容包括：溫度參數過高，電機故障，變頻器故障等等?！　?nbsp;

3.HMI操作功能　　

能在觸摸屏上手動控制電機、電磁閥等執行機構的動作；能在觸摸屏上設置變頻電機的轉速，設定每卷成品的長度或圈數，以及設定各加溫點的溫度參數?！　?nbsp;

4.其它　　 

系統可以保存不同材料的配方與每種材料各種規格所對應的控制參數，這樣，可以使生產廠家大大節約在更換材料和規格品種的調試時間。　　 

生產廠家可通過設置日期或產量來強制停機(即到某一產量或到某一時間時，系統自動停止生產，只有輸入廠家給定的密碼后，用戶才能重新使用機器)?！　?/span>

具有程序保護功能，只有授權人員才能修改程序；對于某些重要數據，只有擁有密碼的授權人員才能修改。　　 

根據各類儀表、設備、控制系統的技術要求向用戶相關技術人員提供培訓。培訓的目的是使安裝、操作維修人員掌握所本控制系統的原理、技術特性、操作使用方法、程序編制（需要時）方法、維護維修、調試、運行等。　　　　 

二、V80發泡機控制系統方案的優點　　　　 

采用V80可編程控制器，除了完成正常的生產控制外，還對EPE發泡的常規控制系統進行了優化改進：　　 

將原來的繼電控制，提升為具有國內外先進水平的自動控制系統。由此，EPE機器檔次將得到大幅度提高，并為實施制造信息化提供了平臺?！　?nbsp;

將原控制系統中使用的溫度控制器提升為由V80控制系統中溫度控制模塊進行塑化與成型部分的控制。提高了溫度控制的精度，配合改進后的冷卻系統，可實現自動溫度調節，使操作變得更簡單容易，并由此降低了客戶的人工成本?！　?nbsp;

原系統中冷卻水噴灑量由操作人員憑經驗手動調節，由于影響該溫度參數的因素過多，對操作人員工作經驗要求較高，系統操作復雜。改進后，PLC根據設定溫度，自動調節冷卻水閥開度。水閥開度采用PID控制，使冷卻過程更加均勻，響應速度快，料筒溫度波動小于1℃。　　 

功能強大的人機界面，具有配方保存和下載能力，人機界面采用人性化設計，操作簡單明了，使操作人員在經過簡單的培訓后，就能輕松使用設備?！　?nbsp;

目前******上主要的發泡機均采用傳統的手動和儀表控制，總體上處于手動和半自動狀態。采用V80 PLC控制系統后，設備的自動化程序將大大提高，無論從控制精度、操作界面、數據保存和處理等各個方面來看，自動化水平均處于同類機械前列地位。